(1) د تجهیزاتو ناسم انتخاب.کله چې تجهیزات غوره کړئ ، د انجیکشن مولډینګ ماشین اعظمي انجیکشن حجم باید د پلاستيکي برخې او نوزل له ټول وزن څخه ډیر وي ، او د انجیکشن ټول وزن نشي کولی د انجیکشن مولډینګ ماشین پلاسټیک کولو حجم 85٪ څخه ډیر نشي.
(2) ناکافي خواړه.د فیډ کنټرول لپاره معمول کارول شوی میتود د ثابت حجم فیډ میتود دی. د رولر فیډ حجم او د خامو موادو د ذرو اندازه یونیفورم ده، او ایا د فیډ بندر په ښکته کې د "پل" پدیده شتون لري. که چیرې د فیډ بندر کې تودوخه خورا لوړه وي ، نو دا به د ضعیف موادو کمیدو لامل هم شي. پدې برخه کې ، د فیډ بندر باید خلاص او یخ شي.
(3) د موادو کمزوری روانی.کله چې د خامو موادو مایعیت ضعیف وي، د مولډ ساختماني پیرامیټونه د ناکافي انجیکشن اصلي لامل دی. له همدې امله ، د مولډ کاسټینګ سیسټم استثماري نیمګړتیاوې باید ښه شي ، لکه په مناسب ډول د رنر موقعیت تنظیم کول ، د دروازې پراخول ، رنر او انجیکشن پورټ اندازه ، او د لوی نوزل کارول. په ورته وخت کې ، د رال د جریان ملکیتونو ښه کولو لپاره د خامو موادو فارمول کې مناسب مقدار اضافه کیدی شي. سربیره پردې ، دا هم اړینه ده چې وګورو چې ایا په خامو موادو کې ری سائیکل شوي مواد ډیر دي او په مناسبه توګه د هغې مقدار کم کړئ.
(۴) زیات لبنیات.که چیرې د خامو موادو په فورمول کې د غوړ مقدار خورا ډیر وي او د انجیکشن سکرو چیک حلقې او بیرل ترمینځ د پوښلو واټن لوی وي ، نو پړسیدلی مواد به په بیرل کې په شدت سره بیرته تیریږي ، د ناکافي تغذیې لامل کیږي او په پایله کې د انجیکشن لاندې وي. . پدې برخه کې ، د غوړ مقدار باید کم شي ، د بیرل او انجیکشن سکرو او د چیک حلقې ترمینځ واټن باید تنظیم شي ، او تجهیزات باید ترمیم شي.
(5) سړه مواد ناپاکۍ د موادو چینل بندوي.کله چې په پړسیدلي موادو کې ناپاکۍ د نوزل یا سړې مواد دروازه او رنر بندوي، نوزل باید لیرې او پاک شي یا د سړې موادو سوري او رنر برخه باید پراخه شي.
(6) د اوبو لګولو سیسټم غیر معقول ډیزاین.کله چې یو مولډ ډیری غارونه ولري، د پلاستيکي برخو ظاهري نیمګړتیاوې ډیری وختونه د دروازې غیر معقول ډیزاین او د رنر توازن له امله رامینځته کیږي. کله چې د اچولو سیسټم ډیزاین کړئ، د دروازې توازن ته پام وکړئ. په هر غار کې د پلاستيکي برخو وزن باید د دروازې اندازې سره متناسب وي ترڅو هر غار په ورته وخت کې ډک شي. د دروازې موقعیت باید په موټی دیوال کې وټاکل شي. د سپیټ رنر بیلانس ترتیب ډیزاین سکیم هم غوره کیدی شي. که دروازه یا رنر کوچنی، پتلی او اوږد وي، د تودوخې موادو فشار به د جریان پروسې په اوږدو کې ډیر له لاسه ورکړي، جریان به بند شي، او د ضعیف ډکولو احتمال شتون لري. پدې برخه کې ، د جریان چینل کراس برخه او د دروازې ساحه باید پراخه شي ، او د اړتیا په صورت کې د څو ټکو تغذیه کولو میتود کارول کیدی شي.
(7) ضعیف مولډ اخراج.کله چې د ضعیف اخراج له امله په مولډ کې پاتې شوي ګاز لوی مقدار د موادو جریان لخوا فشار راوړي ، د انجیکشن فشار څخه ډیر لوړ فشار رامینځته کوي ، دا به د غوړ شوي موادو د غار ډکولو مخه ونیسي او د انجیکشن لاندې کیدو لامل شي. په دې اړه، دا باید وڅیړل شي چې ایا د سړې موادو سوری ټاکل شوی یا د هغې موقعیت سم دی. د ژورو غارونو سره د مولډونو لپاره، د ایستلو نالی یا د اخراج سوراخ باید د انجیکشن لاندې برخه کې اضافه شي؛ د مولډ په سطحه، د 0.02 ~ 0.04 mm ژوروالی او د 5 ~ 10 mm پلنوالی سره د وتلو نالی خلاص کیدی شي، او د اخراج سوري باید د غار په وروستي ډکولو نقطه کې تنظیم شي.
کله چې د ډیر رطوبت او بې ثباته مینځپانګې سره خام مواد وکاروئ ، نو د ګاز لوی مقدار به هم رامینځته شي ، چې په پایله کې د ضعیف مولډ خارج کیږي. په دې وخت کې، خام مواد باید وچ شي او بې ثباته باید لیرې شي.
سربیره پردې ، د مولډ سیسټم پروسې عملیاتو شرایطو کې ، ضعیف اخراج د مولډ تودوخې لوړولو ، د انجیکشن سرعت کمولو ، د اچولو سیسټم جریان مقاومت کمولو ، د کلیمپینګ ځواک کمولو ، او د مولډ خلا زیاتولو سره ښه کیدی شي.
(8) د تودوخې درجه ډیره ټیټه ده.وروسته له دې چې پړسیدلی مواد د ټیټ تودوخې مولډ غار ته ننوځي، دا به د دې وړتیا ونلري چې د ګړندۍ یخولو له امله د غار هر کونج ډک کړي. له همدې امله، مولډ باید د ماشین پیل کولو دمخه د پروسې لخوا اړین تودوخې ته ګرم شي. کله چې ماشین یوازې پیل شوی وي، د مولډ له لارې د یخولو اوبو اندازه باید په مناسب ډول کنټرول شي. که چیرې د مولډ تودوخه لوړه نشي ، د مولډ یخولو سیسټم ډیزاین باید وڅیړل شي ترڅو وګوري چې ایا دا مناسب دی.
(9) د خټکي تودوخه خورا ټیټه ده.معمولا ، د مولډینګ لپاره مناسب حد کې ، د موادو تودوخې او د ډکولو اوږدوالی مثبت تناسب اړیکې ته نږدې وي. د ټیټ تودوخې خټکي جریان فعالیت کمیږي ، کوم چې د ډکولو اوږدوالی لنډوي. کله چې د موادو تودوخه د پروسې لخوا اړین تودوخې څخه ټیټه وي، وګورئ چې آیا د بیرل فیډر ثابت دی او هڅه وکړئ چې د بیرل تودوخه لوړه کړي.
کله چې ماشین یوازې پیل شي، د بیرل تودوخه تل د تودوخې څخه ټیټه وي چې د بیرل هیټر وسیلې لخوا ښودل شوي. دا باید په یاد وساتل شي چې وروسته له دې چې بیرل د وسیلې تودوخې ته تودوخه شي ، دا لاهم اړتیا لري د یوې مودې لپاره یخ شي مخکې لدې چې ماشین پیل شي.
که چیرې د ټيټ تودوخې انجیکشن اړین وي چې د تودوخې موادو د تخریب مخه ونیسي ، د انجیکشن دورې وخت په مناسب ډول وغځول شي ترڅو د انجیکشن لاندې کابو کولو لپاره. د سکرو انجیکشن مولډینګ ماشینونو لپاره ، د بیرل د مخکینۍ برخې تودوخې په مناسب ډول لوړ کیدی شي.
(10) د نوزل حرارت ډیر ټیټ دی.د انجیکشن پروسې په جریان کې ، نوزل د مولډ سره په اړیکه کې دی. څرنګه چې د مولډ تودوخه عموما د نوزل د تودوخې څخه ټیټه ده او د تودوخې توپیر لوی دی، د دواړو تر مینځ په مکرر ډول تماس د نوزل د تودوخې د راټیټیدو لامل کیږي، چې په پایله کې د نوزل شوي مواد کنګل کیږي.
که چیرې د مولډ په جوړښت کې د سړې موادو سوري شتون ونلري ، سړه مواد به غار ته له ننوتلو وروسته سمدلاسه قوي شي ، تر څو شاته ګرمه خټکی نشي ډکولی. له همدې امله، نوزل باید د مولډ څخه جلا شي کله چې مولډ خلاص شي ترڅو د نوزل تودوخې باندې د تودوخې د تودوخې اغیز کم کړي او د پروسې لخوا اړین حد کې د تودوخې درجه په نوزل کې وساتي.
که د نوزل تودوخه ډیره ټیټه وي او نشي پورته کیدی، وګورئ چې د نوزل هیټر خراب شوی او هڅه وکړئ چې د نوزل تودوخه لوړه کړئ. که نه نو ، د جریان موادو فشار ضایع خورا لوی دی او د انجیکشن لاندې کیدو لامل کیږي.
(11) ناکافي د انجیکشن فشار یا د ساتلو فشار.د انجیکشن فشار د ډکولو اوږدوالي سره مثبت تناسب اړیکې ته نږدې دی. که د انجیکشن فشار خورا کوچنی وي ، د ډکولو اوږدوالی لنډ دی او جوف په بشپړ ډول نه ډک شوی. پدې حالت کې ، د انجیکشن فشار د انجیکشن مخکی سرعت کمولو او په مناسب ډول د انجیکشن وخت اوږدولو سره لوړ کیدی شي.
که چیرې د انجیکشن فشار نور هم لوړ نشي ، نو دا د موادو تودوخې لوړولو ، د خټکي ویسکوسیت کمولو ، او د خټکي جریان فعالیت ښه کولو سره درملنه کیدی شي. دا د یادولو وړ ده چې که د موادو تودوخه ډیره لوړه وي، تودوخه شوي مواد به په حرارتي توګه تخریب شي، د پلاستيک برخې فعالیت اغیزه کوي.
سربیره پردې ، که د ساتلو وخت خورا لنډ وي ، نو دا به د ناکافي ډکولو لامل هم شي. له همدې امله، د ساتلو وخت باید په یو مناسب حد کې کنټرول شي، مګر دا باید په پام کې ونیول شي چې ډیر وخت ساتل به د نورو غلطیو سبب شي. د مولډینګ پرمهال ، دا باید د پلاستيکي برخې ځانګړي وضعیت سره سم تنظیم شي.
(12) د انجیکشن سرعت خورا ورو دی.د انجیکشن سرعت مستقیم د ډکولو سرعت سره تړاو لري. که چیرې د انجیکشن سرعت خورا ورو وي ، تودوخه شوي مواد ورو ورو مولډ ډکوي ، او د ټیټ سرعت جریان لرونکی مواد یخ کول اسانه دي ، کوم چې د دې جریان فعالیت نور هم کموي او د انجیکشن لاندې کیدو لامل کیږي.
پدې برخه کې ، د انجیکشن سرعت باید په مناسب ډول لوړ شي. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې که چیرې د انجیکشن سرعت خورا ګړندی وي، نو د نورو مولډینګ نیمګړتیاو رامینځته کول اسانه دي.
(13) د پلاستيکي برخې ساختماني ډیزاین غیر معقول دی.کله چې د پلاستيکي برخې ضخامت د اوږدوالي سره متناسب نه وي ، شکل خورا پیچلی وي او د مولډینګ ساحه لویه وي ، تود شوي مواد په اسانۍ سره د پلاستيکي برخې د پتلي دیوال برخې په دروازه کې بندیږي ، چې دا ستونزمن کوي. غار ډک کړئ. له همدې امله ، کله چې د پلاستيکي برخې شکل جوړښت ډیزاین کړئ ، نو دا باید په پام کې ونیول شي چې د پلاستيکي برخې ضخامت د مولډ ډکولو پرمهال د پړسیدلي موادو د جریان محدودیت پورې اړه لري.
نو څنګه موږ کولی شو په ساده او مؤثره توګه د انجیکشن مولډینګ ماشین لخوا تولید شوي رنر مواد ریسایکل کړو?ZAOGE'sپیټینټed inline فوري ګرم کرشنگ او د لوړ کیفیت فوري ریسایکل حل. To د محصول کیفیت ښه کنټرول کړئاوقیمت هغویکرش شوي مواد یونیفورم، پاک، دوړو څخه پاک، له ککړتیا څخه پاک، لوړ کیفیت، د خامو موادو سره مخلوط شوي ترڅو د لوړ کیفیت محصولات تولید کړي.
د پوسټ وخت: جولای 10-2024
