(۱) د تجهیزاتو ناسم انتخاب.کله چې تجهیزات غوره کوئ، د انجیکشن مولډینګ ماشین اعظمي انجیکشن حجم باید د پلاستيکي برخې او نوزل ټول وزن څخه ډیر وي، او د انجیکشن ټول وزن د انجیکشن مولډینګ ماشین د پلاستیک کولو حجم له 85٪ څخه ډیر نشي.
(۲) ناکافي خواړه.د فیډ کنټرول لپاره په عام ډول کارول شوې طریقه د ثابت حجم فیډ میتود دی. د رولر فیډ حجم او د خامو موادو د ذراتو اندازه یو شان ده، او ایا د فیډ پورټ په ښکته کې د "پل" پدیده شتون لري. که چیرې د فیډ پورټ تودوخه ډیره لوړه وي، نو دا به د موادو د خراب کمیدو لامل هم شي. پدې برخه کې، د فیډ پورټ باید خلاص او یخ شي.
(۳) د موادو کمزوری روانیوالی.کله چې د خامو موادو جریان کمزوری وي، د مولډ ساختماني پیرامیټرې د ناکافي انجیکشن اصلي دلیل دی. له همدې امله، د مولډ کاسټینګ سیسټم د جمود نیمګړتیاوې باید ښه شي، لکه د رنر موقعیت په مناسب ډول تنظیم کول، د دروازې، رنر او انجیکشن پورټ اندازه پراخه کول، او د لوی نوزل کارول. په ورته وخت کې، د رال د جریان ملکیتونو ښه کولو لپاره د خامو موادو فورمول کې مناسب مقدار اضافه کول اضافه کیدی شي. سربیره پردې، دا هم اړینه ده چې وګورئ چې ایا په خامو موادو کې بیا کارول شوي مواد ډیر دي او په مناسب ډول یې کم کړئ.
(۴) ډیر غوړ لرونکی.که چیرې د خامو موادو په فورمول کې د غوړ مقدار ډیر وي، او د انجیکشن سکرو چیک حلقې او بیرل ترمنځ د اغوستلو واټن لوی وي، نو پړسیدلی مواد به په بیرل کې په شدت سره بیرته راشي، چې د ناکافي تغذیه لامل کیږي او د انجیکشن کموالي لامل کیږي. پدې برخه کې، د غوړ مقدار باید کم شي، د بیرل او انجیکشن سکرو او چیک حلقې ترمنځ واټن باید تنظیم شي، او تجهیزات باید ترمیم شي.
(۵) د سړو موادو ناپاکۍ د موادو چینل بندوي.کله چې په ویلې شوي موادو کې ناپاکۍ د نوزل یا سړې موادو دروازه او رنر بند کړي، نوزل باید لرې شي او پاک شي یا د مولډ د سړې موادو سوري او رنر برخه باید پراخه شي.
(۶) د اوبو اچولو سیسټم غیر معقول ډیزاین.کله چې یو قالب څو غارونه ولري، د پلاستيکي برخو ظاهري نیمګړتیاوې اکثرا د دروازې او رنر توازن د غیر معقول ډیزاین له امله رامینځته کیږي. کله چې د اچولو سیسټم ډیزاین کوئ، د دروازې توازن ته پام وکړئ. په هر غار کې د پلاستيکي برخو وزن باید د دروازې اندازې سره متناسب وي ترڅو هر غار په ورته وخت کې ډک شي. د دروازې موقعیت باید په موټی دیوال کې غوره شي. د ویشل شوي رنر توازن ترتیب ډیزاین سکیم هم غوره کیدی شي. که چیرې دروازه یا رنر کوچنی، پتلی او اوږد وي، د پړسیدلي موادو فشار به د جریان پروسې په اوږدو کې ډیر له لاسه ورکړي، جریان به بند شي، او د ضعیف ډکولو احتمال شتون لري. پدې برخه کې، د جریان چینل کراس سیکشن او د دروازې ساحه باید پراخه شي، او که اړتیا وي نو د څو نقطو تغذیه کولو میتود کارول کیدی شي.
(۷) د قالب ضعیف اخراج.کله چې په قالب کې د ګازو یوه لویه اندازه د ضعیف اخراج له امله د موادو جریان لخوا فشار شي، چې د انجیکشن فشار څخه لوړ فشار رامینځته کوي، دا به د پړسیدلي موادو مخه ونیسي چې د غار ډک کړي او د انجیکشن کموالي لامل شي. پدې برخه کې، دا باید وڅیړل شي چې ایا د سړې موادو سوری تنظیم شوی یا د هغې موقعیت سم دی. د هغو قالبونو لپاره چې ژورې غارونه لري، د انجیکشن کموالي برخې ته باید د اخراج نالی یا د اخراج سوري اضافه شي؛ د قالب په سطحه، د 0.02 ~ 0.04 ملي میتر ژوروالی او د 5 ~ 10 ملي میتر پلنوالی سره د اخراج نالی پرانیستل کیدی شي، او د اخراج سوري باید د غار د ډکولو په وروستي نقطه کې تنظیم شي.
کله چې د ډیر رطوبت او بې ثباته موادو سره خام مواد وکاروئ، نو د ګازو لوی مقدار به هم تولید شي، چې په پایله کې به یې د مولډ ضعیف اخراج وي. پدې وخت کې، خام مواد باید وچ شي او بې ثباته مواد باید لرې شي.
برسېره پردې، د مولډ سیسټم د پروسې عملیاتو په شرایطو کې، ضعیف اخراج د مولډ تودوخې زیاتولو، د انجیکشن سرعت کمولو، د اچولو سیسټم د جریان مقاومت کمولو، د کلیمپ کولو ځواک کمولو، او د مولډ تشې زیاتولو سره ښه کیدی شي.
(۸) د قالب تودوخه ډېره ټیټه ده.وروسته له دې چې پړسېدلی مواد د ټیټې تودوخې قالب ته ننوځي، نو د ډېر چټک یخولو له امله به د قالب هر کونج ډک نه شي. له همدې امله، قالب باید د ماشین پیل کولو دمخه د پروسې لخوا اړین تودوخې ته ګرم شي. کله چې ماشین یوازې پیل شي، د قالب څخه د تیریدونکو یخولو اوبو مقدار باید په مناسب ډول کنټرول شي. که چیرې د قالب تودوخه لوړه نشي، د قالب د یخولو سیسټم ډیزاین باید وڅیړل شي ترڅو وګوري چې ایا دا مناسب دی.
(۹) د ویلې کېدو تودوخه ډېره ټیټه ده.معمولا، د مولډینګ لپاره مناسب حد کې، د موادو تودوخه او د ډکولو اوږدوالی د مثبت تناسب اړیکې ته نږدې وي. د ټیټ تودوخې ویلې کولو جریان فعالیت کمیږي، کوم چې د ډکولو اوږدوالی لنډوي. کله چې د موادو تودوخه د پروسې لخوا اړین تودوخې څخه ټیټه وي، وګورئ چې ایا د بیرل فیډر سالم دی او هڅه وکړئ چې د بیرل تودوخه لوړه کړئ.
کله چې ماشین تازه پیل شي، د بیرل تودوخه تل د بیرل هیټر وسیلې لخوا ښودل شوي تودوخې څخه ټیټه وي. دا باید په یاد ولرئ چې وروسته له دې چې بیرل د وسیلې تودوخې ته تودوخه شي، بیا هم د ماشین پیل کولو دمخه د یوې مودې لپاره یخولو ته اړتیا لري.
که چیرې د پړسیدلي موادو د تخریب مخنیوي لپاره د ټیټ تودوخې انجیکشن اړین وي، نو د انجیکشن دورې وخت په مناسب ډول غځول کیدی شي ترڅو د انجیکشن کموالی له منځه یوسي. د سکرو انجیکشن مولډینګ ماشینونو لپاره، د بیرل د مخکینۍ برخې تودوخه په مناسب ډول لوړه کیدی شي.
(۱۰) د نوزل تودوخه ډیره ټیټه ده.د انجیکشن پروسې په جریان کې، نوزل د قالب سره په تماس کې وي. څرنګه چې د قالب تودوخه عموما د نوزل د تودوخې څخه ټیټه وي او د تودوخې توپیر لوی وي، نو د دواړو ترمنځ مکرر تماس به د نوزل د تودوخې د راټیټیدو لامل شي، چې په پایله کې به په نوزل کې پړسیدلي مواد کنګل شي.
که چیرې د قالب په جوړښت کې د سړو موادو سوري نه وي، نو سړه مواد به د غار ته له ننوتلو وروسته سمدلاسه ټینګ شي، نو د شا ګرم ویلې شوی غار نشي ډکولی. له همدې امله، د قالب د پرانیستلو پر مهال باید نوزل له قالب څخه جلا شي ترڅو د نوزل د تودوخې اغیز د نوزل د تودوخې په تودوخې کم کړي او د نوزل تودوخه د پروسې لخوا اړین حد کې وساتي.
که چیرې د نوزل تودوخه ډیره ټیټه وي او پورته نشي، وګورئ چې ایا د نوزل هیټر زیانمن شوی او هڅه وکړئ چې د نوزل تودوخه لوړه کړئ. که نه نو، د جریان موادو د فشار ضایع ډیر لوی دی او د انجیکشن کموالي لامل به شي.
(۱۱) د انجیکشن فشار یا د ساتلو فشار ناکافي وي.د انجیکشن فشار د ډکولو اوږدوالي سره د مثبت تناسب اړیکې ته نږدې دی. که چیرې د انجیکشن فشار ډیر کوچنی وي، د ډکولو اوږدوالی لنډ وي او غار په بشپړ ډول ډک شوی نه وي. پدې حالت کې، د انجیکشن فشار د انجیکشن مخکینۍ سرعت ورو کولو او د انجیکشن وخت په مناسب ډول غځولو سره لوړ کیدی شي.
که چیرې د انجیکشن فشار نور هم زیات نشي، نو دا د موادو د تودوخې په زیاتولو، د ویلې شوي واسکاسیټي کمولو، او د ویلې شوي جریان فعالیت ښه کولو سره حل کیدی شي. دا د یادونې وړ ده چې که د موادو تودوخه ډیره لوړه وي، نو ویلې شوي مواد به په تودوخې سره تجزیه شي، چې د پلاستيکي برخې فعالیت به اغیزمن کړي.
سربیره پردې، که چیرې د ساتلو وخت ډیر لنډ وي، نو دا به د ناکافي ډکولو لامل هم شي. له همدې امله، د ساتلو وخت باید په مناسب حد کې کنټرول شي، مګر دا باید په پام کې ونیول شي چې د ساتلو وخت ډیر اوږد وي به د نورو نیمګړتیاوو لامل هم شي. د مولډ کولو پرمهال، دا باید د پلاستيکي برخې د ځانګړي وضعیت سره سم تنظیم شي.
(۱۲) د انجیکشن سرعت ډیر ورو دی.د انجیکشن سرعت مستقیم د ډکولو سرعت سره تړاو لري. که چیرې د انجیکشن سرعت ډیر ورو وي، نو پړسیدلی مواد په ورو ورو قالب ډکوي، او د ټیټ سرعت سره روان پړسیدلی مواد په اسانۍ سره سړه کیږي، کوم چې د هغې د جریان فعالیت نور هم کموي او د انجیکشن کموالي لامل کیږي.
په دې برخه کې، د انجیکشن سرعت باید په مناسب ډول لوړ شي. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې که د انجیکشن سرعت ډیر ګړندی وي، نو د نورو مولډینګ نیمګړتیاو لامل کیدل اسانه دي.
(۱۳) د پلاستيکي برخې ساختماني ډیزاین غیر معقول دی.کله چې د پلاستيکي برخې ضخامت د اوږدوالي سره متناسب نه وي، شکل یې خورا پیچلی وي او د مولډینګ ساحه یې لویه وي، نو پړسیدلی مواد په اسانۍ سره د پلاستيکي برخې د پتلي دیوال برخې په ننوتلو کې بندیږي، چې د غار ډکول یې ستونزمن کوي. له همدې امله، کله چې د پلاستيکي برخې د شکل جوړښت ډیزاین کوئ، نو باید په پام کې ونیول شي چې د پلاستيکي برخې ضخامت د مولډ ډکولو پرمهال د پړسیدلي موادو د جریان اوږدوالي محدودیت سره تړاو لري.
نو څنګه موږ کولی شو د انجیکشن مولډینګ ماشین لخوا تولید شوي رنر مواد په ساده او مؤثره توګه بیا ریسایکل کړو؟?ZAOGE'sد پیټینټed iد این لاین فوري ګرم کرشنګ او لوړ کیفیت فوري ریسایکلینګ حل. To د محصول کیفیت ښه کنټرول کړئاوقیمت. هغهمات شوي مواد یوشان، پاک، له دوړو پاک، له ککړتیا پاک، لوړ کیفیت لرونکي دي، د خامو موادو سره مخلوط شوي ترڅو د لوړ کیفیت محصولات تولید کړي.
د پوسټ وخت: جولای-۱۰-۲۰۲۴
