په تیرو څو لسیزو کې، ډیری شرکتونه د عیب لرونکي محصولاتو او خامو موادو د ریسایکل کولو په تناسب د نوي موادو سره راټولولو، ترتیب کولو، کرش کولو، دانه کولو یا مخلوط کولو عادت شوي. دا د ریسایکل کولو دودیز میتود دی. د دې ډول عملیاتو ډیری زیانونه شتون لري:
1 نیمګړتیا: د پیسو قبضه کول:د پیرودونکو امرونو یوه ډله تولیدولو او د ورته ربړ موادو پیرودلو لپاره، محصولات یوازې د پیرود شوي ربړ موادو 80٪ کاروي، پداسې حال کې چې سپرو 20٪ نیسي، پدې معنی چې د سپرو موادو لپاره د پیرود 20٪ فنډ ضایع کیږي.
2 نیمګړتیا: د ځای نیول:20٪ د سپرو مواد باید د راټولولو، ترتیب کولو، کرش کولو، ذخیره کولو او داسې نورو لپاره په ځانګړي ځای کې تنظیم شي، چې په پایله کې د ځای غیر ضروري ضایع کیږي.
3 نیمګړتیاوې:د افرادو او مادي سرچینو ضایع کول: د موادو راټولول، طبقه بندي او ترتیب کول،کچکولاو بسته بندي، بیا تولید اودانه, طبقه بندي او ذخیره او نور ټول د بشپړولو لپاره لاسي کار او ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا لري. کارګران لګښتونو ته اړتیا لري (معاش، ټولنیز امنیت، هستوګنې، او نور)، او تجهیزات باید اخیستل شي. د سایټ او عملیاتو او ساتنې لګښتونه، دا د تصدۍ د ورځني عملیاتو لګښتونه دي، په مستقیم ډول د تصدۍ ګټې کموي.
4 نیمګړتیا: ستونزمن مدیریت:وروسته له دې چې د تولید په ورکشاپ کې ټاکل شوي وسایل زیرمه شي، ځانګړي پرسونل باید د راټولولو، طبقه بندي، کرش کولو، بسته بندۍ، دانه کولو یا مخلوط کولو، ذخیره کولو مدیریت او داسې نور لپاره تنظیم شي. په ځانګړې توګه کرش شوي پلاستیکونه ځینې وختونه باید د امرونو تر بلې ډلې پورې ذخیره شي. ورته رنګ او ډول بیا کارول کیږي، کوم چې دا کنټرول ستونزمن کوي. له همدې امله، نږدې هره پلاستیکي فابریکه په لوی مقدار کې د کچالو موادو (یا سپرو موادو) ذخیره کولو پدیده لري، کوم چې یو دروند بار او مصیبت ګرځیدلی.
نیمګړتیا 5: ټیټ شوی کارول:د لوړ لګښت لرونکي ربړ موادو لخوا تولید شوي سپری یوازې ښکته کیدی شي او کارول کیدی شي حتی که دوی بیا کارول کیږي. د مثال په توګه، سپینې سپری یوازې د تور محصولاتو لپاره کارول کیدی شي.
6 نیمګړتیا: د ډیری ککړتیا کارول:وروسته له دې چې د تودوخې مواد له مولډ څخه ایستل کیږي، د تودوخې درجه راټیټیږي او د هوا سره په تماس کې راځي. پدې وخت کې، فزیکي ملکیتونه بدلون پیل کوي. د سطحې جامد بریښنا له امله، په هوا کې د دوړو او اوبو بخار جذب کول اسانه دي، چې د رطوبت او ککړتیا لامل کیږي. په سپرو کې د راټولولو، کرش کولو، او حتی د دانه کولو پروسې په جریان کې، دا ناباوره ده چې د مختلفو رنګونو او موادو ربړ مواد به مخلوط او ککړ شي، یا نور ناپاکۍ به مخلوط او ککړ شي.
7 زیان: د چاپیریال ککړتیا:د مرکزي کرشنگ په جریان کې، شور خورا لوی دی (له 120 ډیسیبل څخه ډیر)، دوړو مچۍ، او د اتموسفیر چاپیریال ککړ دی.
8 نیمګړتیا: ټیټ کیفیت:پلاستیک پخپله جامد بریښنا لري، چې کولی شي په اسانۍ سره په هوا کې دوړو او رطوبت جذب کړي، او حتی د کثافاتو سره ککړ شي یا د ناپاکۍ سره مخلوط شي، چې دا به د پلاستيک فزیکي ځانګړتیاوې - قوت، فشار، رنګ او چمک ته زیان ورسوي، او محصول به د پوستکي او پنجو نښان ښکاره شي. رپونه، د رنګ توپیر، بلبلونه او نور ناغوښتل شوي پدیده.
نهم زیان: پټ خطرونه:یوځل چې ککړ شوي ربړ توکي د تولید دمخه کشف نشي ، تولید شوي محصولات به په بستونو کې د ټوټې کیدو پټ خطر ولري. حتی که د کیفیت تفتیش کړنالرې سختې وي، تاسو به بیا هم د رواني فشار عذاب برداشت کړئ.
پلاستیکي خام مواد د تولیدي فابریکو لپاره د اوږدمهاله لګښتونو لوی بار دی. د لګښتونو کمولو لپاره ، د هرې کچې محصولاتو تولید کونکي د ساینسي ریسایکل کولو میتود ته لیواله دي چې پورتنۍ نیمګړتیاوې ښه کړي ترڅو د شرکت ګټې اعظمي کړي او د ضایع کیدو مخه ونیسي. د تصدۍ دوامداره عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د غیر ضروري ضایعاتو څخه مخنیوی وکړئ.
غواړئ پوه شئ چې پورته ستونزې څنګه حل کړئ؟ اجازه راکړئZAOGE پلاستيکي کارشرستاسو د ستونزو په حل کې مرسته وکړئ!
د پوسټ وخت: اپریل-24-2024