په تیرو څو لسیزو کې، ډیری شرکتونه د خرابو محصولاتو او خامو موادو د بیا کارولو لپاره د نوي موادو راټولولو، ترتیب کولو، ماتولو، دانه کولو یا مخلوط کولو عادت شوي دي. دا د بیا کارولو دودیزه طریقه ده. پدې ډول عملیاتو کې ډیری زیانونه شتون لري:
۱ زیان: د فنډونو اشغال:د پیرودونکو د فرمایشونو د یوې ډلې تولید او د ورته ربړ موادو پیرودلو لپاره، محصولات یوازې د پیرودل شوي ربړ موادو 80٪ کاروي، پداسې حال کې چې سپرو 20٪ نیسي، پدې معنی چې د سپرو موادو لپاره د پیرود فنډونو 20٪ ضایع کیږي.
دوهم زیان: د ځای اشغال:د سپرو موادو ۲۰٪ باید د راټولولو، ترتیب کولو، ماتولو، ذخیره کولو او نورو لپاره په یوه ځانګړي ځای کې تنظیم شي، چې په پایله کې یې د ځای غیر ضروري ضایع کیږي.
۳ نیمګړتیا:د بشري ځواک او مادي سرچینو ضایع کول: د سپرو موادو راټولول، طبقه بندي او ترتیب کول،ماتولاو بسته بندي، بیا رغونه اودانه کول، طبقه بندي او ذخیره کول، او داسې نور ټول د بشپړولو لپاره لاسي کار او ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا لري. کارګران لګښتونو ته اړتیا لري (معاش، ټولنیز امنیت، استوګنځی، او نور)، او تجهیزات باید پیرودل شي.، د ځای او عملیاتو او ساتنې لګښتونه، دا د تصدۍ د ورځني عملیاتو لګښتونه دي، چې په مستقیم ډول د تصدۍ ګټه کموي.
۴ نیمګړتیا: ستونزمن مدیریت:وروسته له هغه چې د تولید په ورکشاپ کې ثابت وسایل زیرمه شي، ځانګړي پرسونل باید د راټولولو، طبقه بندي کولو، کرش کولو، بسته بندۍ، دانه کولو یا مخلوط کولو، ذخیره کولو مدیریت او داسې نورو لپاره تنظیم شي. په ځانګړي توګه کرش شوي پلاستیکونه ځینې وختونه باید ذخیره شي تر هغه چې د ورته رنګ او ډول د امرونو راتلونکې ډله بیا کارول کیږي، چې کنټرول یې ستونزمن کوي. له همدې امله، نږدې هره پلاستیکي فابریکه د لوی مقدار کرش شوي موادو (یا سپرو موادو) ذخیره کولو پدیده لري، کوم چې یو دروند بار او ستونزه ګرځیدلې ده.
پنځم زیان: د کارونې کموالی:هغه سپرې چې د لوړ قیمت لرونکي ربړ موادو څخه تولید شوي یوازې ښکته کیدی شي او کارول کیدی شي حتی که دوی بیا کارول شوي وي. د مثال په توګه، سپین سپرې یوازې د تور محصولاتو لپاره کارول کیدی شي.
۶ نیمګړتیا: د ککړتیا ډیری کارول:وروسته له دې چې د سپروز مواد له قالب څخه راویستل شي، د هغې تودوخه راټیټیږي او د هوا سره په تماس کې راځي. پدې وخت کې، فزیکي ځانګړتیاوې بدلون مومي. د سطحې جامد بریښنا له امله، په هوا کې د دوړو او اوبو بخار جذب کول اسانه دي، چې د رطوبت او ککړتیا لامل کیږي. د سپروز په راټولولو، کرش کولو، او حتی د دانه کولو پروسو په جریان کې، دا ناگزیر ده چې د مختلفو رنګونو او موادو ربړ مواد مخلوط او ککړ شي، یا نور ناپاکۍ به مخلوط او ککړ شي.
۷ زیان: د چاپیریال ککړتیا:د مرکزي کرشنګ په جریان کې، شور خورا لوی وي (له ۱۲۰ ډیسیبل څخه ډیر)، دوړې الوتنه کوي، او د اتموسفیر چاپیریال ککړ کیږي.
۸ نیمګړتیا: ټیټ کیفیت:پلاستیک پخپله جامد بریښنا لري، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره په هوا کې دوړې او رطوبت جذب کړي، او حتی د خاورې سره ککړ شي یا د ناپاکۍ سره مخلوط شي، کوم چې به د پلاستيک فزیکي ملکیتونه - ځواک، فشار، رنګ او ځلا زیانمن کړي، او محصول به د پوستکي او پنجو نښې، څپې، د رنګ توپیر، بلبلونه او نور ناغوښتل شوي پیښې ښکاره شي.
۹ نیمګړتیا: پټ خطرونه:کله چې د تولید څخه مخکې ککړ شوي ربړ مواد ونه موندل شي، تولید شوي محصولات به په ډله ایزو برخو کې د سکریپ کیدو پټ خطر ولري. حتی که د کیفیت تفتیش طرزالعملونه سخت وي، تاسو به بیا هم د رواني فشار عذاب زغمئ.
پلاستيکي خام مواد د تولیدي فابریکو لپاره ترټولو لوی اوږدمهاله لګښت بار دی. د لګښتونو کمولو لپاره، د هرې کچې محصولاتو تولیدونکي د ساینسي بیا کارولو میتود لپاره لیواله دي چې پورته نیمګړتیاوې ښه کړي ترڅو د شرکت ګټه اعظمي کړي او د ضایع کیدو مخه ونیسي. د تصدۍ دوامداره عملیات ډاډمن کولو لپاره د غیر ضروري ضایعاتو څخه مخنیوی وکړئ.
غواړئ پوه شئ چې پورته ستونزې څنګه حل کړئ؟ راځئ چېZAOGE پلاستيکي کارشیرستاسو د ستونزو په حل کې مرسته وکړئ!
د پوسټ وخت: اپریل-۲۴-۲۰۲۴
